開催レポート

パタンナーといえば一般的には、洋服の型紙を作る仕事ですが、弊社では、パターン作成の他にサンプル用の縫製仕様書の作成、工場への指示出し、縫い上がりの確認・修正（必要に応じて）、付属選びという細かいところまでさせてもらっています。縫製を理解していないと、縫えるパターンが作れない場合が多々ありますので、学生の間に出来る限りパターン、縫製の両方の知識を身に付けて頂けると入社後に即戦力になると思います。

弊社は、大きい工場ではないので、その分クイックな仕事が出来ます。一人が様々な工程を担当していますので、例えば、企画からサンプル縫いもかなりのスピードでできるところも強みと思います。ちょっとした修正も現場で話し合って、すぐに対応できますので、一つの商品の出来上がりがすごく早いです。また、パターンに関しては、手引きのパターンを元に作成しているので、CADだけでは表現できないカーブなど細かな部分に配慮したパターンになっていると思います。

ひと通りを経験するには4～5年かかると思いますが、年数ではなく、どんな仕事でも情熱をもって取り組めば早く身に付けることが出来ると思います。やらされてるという気持ちでしていると上達も遅いのではと思います。

ペット用品では、ドッグウェアのほかにリードとか首輪なども扱っています。その他には、帽子やバッグ、ポーチなどの雑貨類も扱っています。

デニムが好きで、例えばデニムの生地でも薄地～厚地、無地や柄物など様々な素材がありますので、そういったところに興味を持って見て行けるかが大切と思います。

弊社は、小規模でやっていますので、積極的に募集はしていませんが、ご連絡いただければ受け入れ可能です。ホームページやメールでお問合せください。

デニム製品を熟練した職人により縫製デザインを行うことが出来る点です。また、オリジナルブランド( FAGASSENT / DENIM KIMONO )を運営しており、デニムファクトリーとしてではなく、アパレルとしてのノウハウも蓄積出来ていること。倉敷美観地区店を含め実店舗、オンライン両軸の ストア運営も同時に行っているデニムファクトリーという点です。そして、生産においては、中国の青島と煙台に独資の縫製工場を持ち、国内ブランドの多様な企画に対応出来る生産能力も持ち合わせております。

一つ一つのことを丁寧にいていくことを大切にしています。裁断から縫製、検品までデニムは洗っていくことで表情変化を楽しむものですので、それを長く楽しんでもらうためには、一つ一つの工程を丁寧に行うことで、製品が美しく仕上がると思っています。

フィジカルな展示会を継続することに制限が生まれたことが一番の影響だと思います。 特にFAGASSENTでは海外展(パリ)をメインとしてコレクション展開を行っていたため、どの様にしてオンラインからプレゼンしていくかという事が課題となりました。もちろんアパレル自体、「手にとって着てみる」というアクションが出来ない分、服を感じる事が販売ツールとしては難しくなったのでは思っています。 一方で、オンラインストアで、どの様にショッピングを楽しんでもらうか、DtoCの動きが弊社内でも活性化し、予約購入も含め、製品をデジタルに落とし込み、プレゼンするノウハウを構築していく事に力を注いでいく様な変化も生まれました。「良い製品は出来ても知られないと意味がない」という考えで取組むことで、ECやCFを通じ、日本全国、世界各国の人々に岡山/井原デニムを使用した弊社製品を手にとって頂くための販売のしかけを日々行うことが出来る様になりました。

一番大掛かりに改造したのはベルト付け用のミシンですが、ベースは90万円ぐらいでしたが、150万円掛けてより縫いやすくしています。改造前は1日8時間で250本しか縫えませんでしたが、改造後は1日に350本縫えるようになりました。現在は3台にまで増やしています。弊社では、普段からミシンで縫うのに困ったところを縫製担当している人に確認しながら改良を重ねていっていますので、他社にはないミシンが沢山あります。

カーゴパンツの脇の玉縁ポケットが難しいデザインの一つです。

巻縫いの部分です。技術と経験が必要な部分です。

縫う製品が変わるタイミングで、調整します。また、一日に10時と16時の2回検査の時間をとっており、その中で目調子も確認するようにしています。

簡単なところから初めて、３ヶ月で担当している部分は、一人前に縫える様になります。

もともとジーンズの縫製を始めたころはありましたが、現在はなくてOEMが中心です。

自分たちで出来ることは限られているので、外部にお願いする工程も含めて事前にすべて考えながら、また社員それぞれが前後の工程の内容も考えながら仕事を進めていくことで、スムーズに効率的に生産できるようにしています。

人が身に着けるものなので、着る人のことを考えて裁断、縫製一つ一つの工程を大切に行うことと考えています。この服はどんな形になって、どんな方が着るのかを創造しながら製品づくりをすることが、お客様から「いい商品だね」とか「着心地がいいね」と感じてもらえる商品に繋がると思っています。

少数精鋭ですから個々の与える影響は大きいので、企業と社員お互いの生活を向上させていくために必要なことは、社員全員で相談しながら協力し、働きやすい環境づくりをしています。

最初は裁断を担当する場合が多いです。パターンを見ながら裁断することで、縫製のことや生産工程の流れが頭に入る作業です。

様々なジーンズがあると思いますが、自分の好きな分野、例えばビンテージが好きな方、ファッション性の強いものが好き方、それぞれの分野について、素材の糸から縫製の仕方などを深く掘り下げて一生懸命勉強することが大切と思います。学生時代から、興味のあることを絞り込んで勉強していくことが大切と思います。

裁断、縫製、洗い加工、検査、仕上げ、パターンとジーンズに必要な工程がすべてありますので、いろいろな職種にチャレンジすることができます。希望や適正に合わせて部署を決めて、その後は一年ぐらい現場を知っておくために各工程の実地の研修を行い、その後は現場のリーダーを目指したり、生産管理など管理をする側のキャリアアップという2つのパターンがあります。

ジーンズの製造工程におけるサスティナブル化は当然必要ですし、取り組んでいます。それに加えてアップサイクルへの取組みです。廃棄、不良のものをどう再利用できるのかを、まずは工場として不良を出さないことに取り組んでいまして、それでも出てしまった製品ロス付属ロスを如何に再利用するかを地元の服飾専門学校とコラボしているところです。

ジーンズの製造工程が一つの工場にすべてそろっているという自社一貫生産の設備が最大の特徴であり、強みと思っています。それに加えて、自動化・デジタル化というものを進めながら、先ほどの設備だけでなく、生産計画など人の管理の部分を専門家を交えながら、将来的にはISO9001の取得を目指して、機械とひとの融合を目指していきたいと思っています。

当社はジーンズ工場ではありますが、カイタックグループの事業内ということで、日々グループ会社の営業や企画デザイナー、ショップから販売員さんお客様の生の声が届く仕組みになっていますので、そういった情報から刺激を受けています。企画・販売、営業、工場で互いを尊重しながらより良い商品をお客様に届けようという共通の目的をもってやっていますので、非常に働きやすい環境にあります。

今回の見学ツアーでも岡山のいろいろなジーンズの会社が出ていたと思いますが、職人の技術やこだわりというところで素晴らしい企業が多いので、弊社としては、そういった部分の追及もしながら、自動化やデジタル化など生産効率の追求という部分も重視していきます。

当社だけでいうとジーンズ全体ですし、カイタックグループでいうとアパレル商品に関するすべて、生地から縫製、小売りまでできますし、販売のセグメントも低価格から高価格まで、すべての衣料に関する知識や情報を集めることができますので、非常に幅広いフィールドで業務に取り組むことが出来るところです。

まず、企画するにあたってターゲットとなるお客様を決めます。どのお客様に買っていただきたいのか、自分たちはどういったことをしたいのかを考え、そこから形や価値をいろいろな角度から話し合いながら進めて行きます。

裁断は、基本的には機械で行いますが、場合によっては手作業で行うこともあります。縫製は、基本的には、ミシンを使って手で縫製していてボタン付けなどの工程は手作業で行っています。

岡山といえば洗い加工が非常に有名なので、大体の商品は洗いの分岐を通ったものが多いですので、やはりそういった洗い加工を施した商品が特長と思います。

弊社では、経験・未経験に関わらず、皆さんに同じ様に研修を受けて頂いていて、社内の全部門を少しずつ経験してもらい、勉強してもらっています。自分に合った仕事を見つけるということもありますが、今後自分が社内でどの位置でどんな仕事をしているのかを理解してもらうためにも、まずは全体を把握してもらうために行っています。

母がずっとジーンズの縫製をしていまして、その姿を子供のころから見ていて、これからはジーンズの仕事が行けるのではと思い、29歳の時に創業しました。会社を始めてから、ずっと伸びていくということはなく、山あり谷ありでいろいろな状況に陥ります。今現在の姿を見るのではなく、ちょっと先の10年後どうなっているのか、どうなりたいのかを皆に伝えるようにしています。ジーンズを作るのが目的ではなく、会社を皆で作るという考えでやっています。その中で、たまたまジーンズ作っているということなんです。

いろいろなものを見て刺激を受けることと思います。洋服に限らず、雑貨などからも、ものづくりの構成などが刺激になることがよくあります。

ジーンズのヒゲの擦り体験が出来るようになっています。

個人差はありますが、約5年位と思います。

縫製工場は20代、企画営業では30～50代が中心に働いています。

自分の希望であった縫製、販売の両方に挑戦ができるところです。 パタンナー志望で就職しましたが、ここは企画からパターン、裁断、縫製まで一貫して出来るところですので、ここならいろいろなことが学べると思い就職して、実際にいろいろな知識を身に付けることができ自分が成長できる会社というところです。